手動換向閥的常見故障原因及處理方法是什么？
發(fā)布時間：
2021-11-09 00:00
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手動換向閥是一種有兩種或多種流動形式和兩個以上油區(qū)的方向控制閥，是實現(xiàn)液壓油流的溝通、攔截、轉向、壓力卸載和順序運動控制的閥門?？煞譃槭謩臃较蜷y、電磁方向閥、電液方向閥等。
操作手動換向閥時，通過閥門外的驅動機構轉動驅動軸，帶擺動臂啟動閥門，使工作流體從左入口通向閥門的下出口，有時從右入口切換到下出口，以達到循環(huán)切換流動的目的。
手動換向閥這種轉換閥廣泛應用于石油、化工生產，常用于合成氨、天然氣制造系統(tǒng)。另外，轉向閥可以用作閥門結構，如果有更小的流量，則常用。工作時只要轉動手輪，就可以通過閥門改變工作流體的流動。
手動換向閥的常見故障原因及處理方法是什么?
1. 泄漏
外部泄漏是手動換向閥的常見故障，其主要原因如下：
(1) 連接螺釘松動。連接時螺絲不夠緊，或機器運行時的震動，會導致連接螺絲松動。這時只要用合適的工具擰緊就行了。
(2) 密封圈或密封圈失敗。密封圈故障有多種表現(xiàn)形式。如外觀破裂;局部變化的平坦性;腐蝕損傷;彈性下降等。排除方法是更換新密封圈。
(3) 手動換向閥油壓太高。如果液壓過高，還可能發(fā)生外部泄漏。這時可以從壓力表中讀取壓力，判斷壓力是否太高，如果高于系統(tǒng)壓力，說明壓力太高了。排除方法：通過壓力閥調整系統(tǒng)壓力。
(4) 安裝表面粗糙。如果安裝表面粗糙度不符合要求，可能會發(fā)生外部泄漏。排除方法：研磨安裝表面，以滿足產品要求。通常閥門的安裝表面粗糙度值在0.8m以下。
基于以上四個原因，檢查的優(yōu)先順序是先看壓力表，檢查端蓋是否松動，最后打開閥門，檢查密封圈，測量安裝表面粗糙度。這個順序反映了從容易到困難，從外到內的原則。
2. 閥芯不能移動
閥芯不能移動是手動換向閥的主要故障，原因如下：
(1) 閥芯與閥內孔之間的間隙不合適。如果閥芯直徑小于20mm，則正常配合間距介于0.008mm和0.015mm之間。如果閥芯直徑大于20mm，則正常配合間距介于0.015mm和0.025mm之間。間距太大，手動換向閥在閥門內傾斜，閥門堵塞，這時需要重新配閥門，或者可以使用電鍍工藝。間隙太小，摩擦阻力增加，閥門芯不動時需要打磨閥門芯。
(2) 閥芯變形。閥芯變形有三個主要原因。
機油溫度太高，防止閥門芯的熱變形。此時，找出油溫升高的原因，降低油溫。
如果閥芯被外力彎曲變形，則必須修改或更換閥芯。閥門表面刮花，閥門內孔刮花后，打開方向閥門，仔細清洗，打磨，修復閥門。
(3) 其他理由。手動換向閥的手動連桿磨損或故障、油污染卡截止閥芯、彈簧彈性不匹配、油粘度過大等。如果手動連桿磨損或壞了，需要更換或維修。當油液污染卡堵塞或油液粘度過高時，應仔細清潔閥門或更換油液。如果彈簧彈性不一致，則必須更換彈簧。
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手動換向閥也叫克里斯閥，是閥門的一種，它具有一個可調節(jié)的通道，可以在適當?shù)臅r候改變流動方向。手動換向閥廣泛應用于石油、化工等行業(yè)，最常用于合成氨造氣系統(tǒng)。另外，該換向閥還可以實現(xiàn)瓣式結構，多用于流量小的場合。操作時，只需轉動手輪，通過閥瓣，改變操作流體的流向。
手動換向閥外泄漏的原因和處理辦法是什么?你知道嗎?今天，我們一起來了解下吧!一、外泄漏;手動換向閥常見的外漏故障原因主要有：1、連接螺絲松動。螺絲在連接時擰得不夠緊，或機器運轉時振動，都會導致連接螺絲松動。在這個時候，只需使用適當?shù)墓ぞ邅砭o固它。
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